螺杆真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，干式螺杆真空泵传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消减，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。

非耀无油螺杆真空泵

以上两种方法都是用金属修理金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对以上问题，目前干式螺杆真空泵多使用高分子复合材料的修理方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。

应用高分子材料修理，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修理厚度也不受限制，同时干式螺杆真空泵所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

制药厂用干式无油螺杆真空泵

腐蚀高分子复合材料修理螺杆真空泵腐蚀形态，可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在螺杆真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对干式螺杆真空泵实施表面涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安.全性能高，修理效果好的特点。非耀螺杆真空泵采用耐腐蚀材质制造，耐腐蚀性能好，稳定使用20000小时不出故障，设备使用寿命长达20年。